汽車基地(亮相了!揭秘恒大最牛汽車生產(chǎn)基地)

"達(dá)產(chǎn)后1分鐘可生產(chǎn)1輛車"!在六車齊發(fā)的創(chuàng)舉震驚了整個(gè)行業(yè)之后，恒大的頂級(jí)生產(chǎn)基地再次引爆了整個(gè)車界。

沖壓車間世界領(lǐng)先的德國舒勒全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

這種令人稱奇的生產(chǎn)速度，必須依靠世界一流的技術(shù)、設(shè)備和工藝來實(shí)現(xiàn)。據(jù)悉，此次亮相的恒大集團(tuán)上海、廣州兩大基地均按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，擁有沖壓、車身涂裝和裝配四個(gè)車間，2545臺(tái)智能機(jī)器人，采用世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)世界先進(jìn)智能制造，現(xiàn)已進(jìn)入設(shè)備安裝調(diào)試階段。

接下來，就為大家詳細(xì)梳理一下，恒大汽車基地“牛”在哪?

一、世界領(lǐng)先全流程自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

每個(gè)汽車的誕生都是從一塊鋼板開始，然后由鋼板變成車身，第一個(gè)過程就是沖壓。采用德國舒勒沖壓設(shè)備，MMS智能自診斷系統(tǒng)，恒大沖壓車間是世界領(lǐng)先的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。

沖壓車間世界領(lǐng)先的德國舒勒全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線

二、世界先進(jìn)高端智能“黑燈工廠”

板件經(jīng)沖壓后，將在車身修理廠進(jìn)行焊接定型，其工藝水平直接影響到汽車的舒適度和安全性。為了保證整車質(zhì)量，恒大車身車間引進(jìn)德國Kuka和日本Panaka設(shè)備，利用數(shù)字化孿生技術(shù)，在行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)數(shù)據(jù)跨車間進(jìn)行協(xié)作，將打造成為世界先進(jìn)的高端“黑燈工廠”，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)生產(chǎn)。

許家印與一線技術(shù)骨干交流

三、世界一流智能生態(tài)涂裝生產(chǎn)線

白車身完成于車身修理廠的修理廠內(nèi)進(jìn)行噴漆上色，每一道工序都對(duì)車輛的防腐、車身的保護(hù)以及外觀造型的表現(xiàn)力有著至關(guān)重要的影響。采用世界先進(jìn)的德國杜爾生產(chǎn)線，恒大涂裝車間可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)噴漆、涂膠，并引進(jìn)橫爐、快速換色等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能、環(huán)保、定制涂裝。

涂裝車間Ro-Dip360翻轉(zhuǎn)線

涂裝車間世界先進(jìn)的德國杜爾涂裝機(jī)器人

四、世界一流全自動(dòng)裝配線

噴涂完畢后，車身將在裝配車間完成內(nèi)飾、底盤等零部件的組裝并最終下線。采用德國杜爾裝配線，全球領(lǐng)先的虛擬配線系統(tǒng)，恒大汽車裝配車間是世界上自動(dòng)化率最高的汽車生產(chǎn)線。

裝配車間行業(yè)領(lǐng)先雙色弧形燈廊

分析家說，擁有世界先進(jìn)的智能制造基地，有助于恒大實(shí)現(xiàn)兩個(gè)確保，一個(gè)是產(chǎn)品的高質(zhì)量，另一個(gè)是生產(chǎn)效率和合格率的提高，進(jìn)而確保成本大幅度降低，更大地提升全球競爭力。

全程智能操作，讓恒大兩個(gè)基地都處于全球領(lǐng)先的先進(jìn)水平。也即是說，未來每一輛恒馳都將在世界先進(jìn)的設(shè)備和工藝下完成，成為當(dāng)之無愧的爆款，迅速占領(lǐng)全球市場的主導(dǎo)地位。