近年來，工業(yè)4.0 和《中國制造2025》等概念持續(xù)深化，研發(fā)技術(shù)不斷突破，推動(dòng)了我國工業(yè)自動(dòng)化、人工智能等行業(yè)的進(jìn)步，同時(shí)，我國2019年《政府工作報(bào)告》指出，要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，拓展“智能+”，推動(dòng)人工智能發(fā)展，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能，引領(lǐng)中國制造業(yè)通過創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)、提質(zhì)增效，努力邁向高質(zhì)量發(fā)展的新階層。

在致力于機(jī)器視覺發(fā)展、助力智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)中，慧眼自動(dòng)化科技(廣州)有限公司(以下簡稱慧眼科技)在行業(yè)內(nèi)默默耕耘多年，其研發(fā)的產(chǎn)品及提供的全新解決方案讓我們看到了“AI+機(jī)器視覺”的巨大潛力。

慧眼自動(dòng)化科技(廣州)有限公司成立于2004年，是—家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司深耕工業(yè)人工智能多年，全力專注于機(jī)器視覺與機(jī)器人的行業(yè)應(yīng)用，為企業(yè)提供智能化的整體解決方案，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)人工智能與制造業(yè)的深度融合。

據(jù)悉，慧眼科技已獲得“廣州市人工智能企業(yè)(首批)”、“廣州市‘兩高四新’企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源池企業(yè)”、“廣州市科技創(chuàng)新小巨人”、“廣州市企業(yè)研發(fā)機(jī)構(gòu)”、“廣東省2019年高成長中小企業(yè)”等資質(zhì)認(rèn)定，并于2018年通過“ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證”。公司申請國家專利47項(xiàng)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋精密測試設(shè)備、智能裝備、無人工廠、工業(yè)大數(shù)據(jù)等方向。致力為企業(yè)提供精密檢測設(shè)備及智能裝備。

在慧眼科技十五周年慶典上，慧眼科技集團(tuán)董事長吳凱先生接受了OFweek的專訪，分享了他對于人工智能和機(jī)器視覺行業(yè)的最新看法。

制造業(yè)升級(jí)，機(jī)器視覺必不可少

目前，機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用無所不在，除了在3C、汽車制造、制藥、安防等這些應(yīng)用較廣泛的行業(yè)之外，機(jī)器視覺技術(shù)也開始走向“尋常百姓家”，用戶也從大公司擴(kuò)散到更多的中小型企業(yè)，例如用于水果篩選、文具制造、皮革制造等行業(yè)。機(jī)器視覺正處在快速成長階段。

據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2018年中國機(jī)器視覺市場規(guī)模首次超過100億元。隨著行業(yè)技術(shù)提升、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛，未來機(jī)器視覺市場將進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)計(jì)2019年市場規(guī)模將近125億元。因此，對于機(jī)器視覺行業(yè)而言，正處于一個(gè)不缺乏應(yīng)用市場的好時(shí)代。

吳凱先生表示，隨著制造業(yè)的升級(jí)換代，市場需求的擴(kuò)大，機(jī)器替代人力作業(yè)已是大勢所趨，同時(shí)也要求機(jī)器更加智能，因此，增加視覺功能是必不可少的。

AI賦能制造業(yè)，提升機(jī)器視覺能力

慧眼科技在機(jī)器視覺積累沉淀多年，長期專注于促進(jìn)人工智能與機(jī)器視覺檢測技術(shù)的有效融合，通過堅(jiān)持自主創(chuàng)新與開拓進(jìn)取，研發(fā)了基于深度學(xué)習(xí)的外觀檢測儀AIV、雙目3D檢測儀、SMT料盤管理專家等一系列標(biāo)準(zhǔn)化智能檢測產(chǎn)品，在智能光學(xué)檢測、機(jī)器人柔性控制、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等方面取得矚目的成績。為行業(yè)龍頭企業(yè)如寶潔、莫仕、華為、華星光電、捷普等世界500強(qiáng)企業(yè)提供精密檢測設(shè)備、智能裝備及一體化的智能解決方案，幫助客戶解決行業(yè)痛點(diǎn)和核心技術(shù)難題。

目前，慧眼科技正在嘗試將AI技術(shù)融入機(jī)器視覺中，其檢測設(shè)備在引入了深度學(xué)習(xí)的算法之后，準(zhǔn)確率從90%上升到了98%，不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品已應(yīng)用于汽車電子、消費(fèi)電子、面板、包裝、3C等各個(gè)領(lǐng)域，并在這些領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用。

以視覺技術(shù)為帆，乘智能化東風(fēng)破浪前行

工業(yè)4.0浪潮的來襲，越來越多的制造企業(yè)意識(shí)到智能制造對提高效率、降低成本，提升企業(yè)效益有著非常重要的作用，而在智能制造過程中，機(jī)器視覺技術(shù)起到了非常關(guān)鍵的作用。

慧眼科技利用時(shí)下最熱門的人工智能技術(shù)，自主研發(fā)了基于AI的外觀缺陷檢測儀“AIV人工智能檢測儀”，該產(chǎn)品較傳統(tǒng)檢測儀附加了深度學(xué)習(xí)的人工智能算法，能夠應(yīng)對行業(yè)應(yīng)用的碎片化、場景復(fù)雜化、產(chǎn)品多樣性等問題?；垩圩匝械腁IV人工智能檢測儀，解決了自動(dòng)化行業(yè)存在多年的缺陷檢測、外觀分析的痛點(diǎn)。

吳凱董事長介紹稱，在引入深度學(xué)習(xí)算法后，AIV檢測儀準(zhǔn)確率大幅提升，并已經(jīng)處于行業(yè)前列。在一些準(zhǔn)確率要求更高的行業(yè)，AIV檢測儀應(yīng)對游刃有余。例如，在PCB行業(yè)LED元器件的缺陷檢測，傳統(tǒng)算法只能達(dá)到80%準(zhǔn)確率，使用AIV檢測儀可達(dá)到97%以上;特種設(shè)備硬質(zhì)合金的端面崩缺檢測，因紋理復(fù)雜、灰度變化劇烈，傳統(tǒng)算法無法有效檢測(準(zhǔn)確率僅70%)，而基于深度學(xué)習(xí)的AIV檢測可達(dá)到99.5%;在日化行業(yè)，柔性包裝的缺陷檢測一直是行業(yè)難題，傳統(tǒng)僅依靠人工抽檢，使用AIV檢測技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢，不良品率由3%改善至0.3%。

對于未來行業(yè)前景，吳凱先生表示十分看好。他認(rèn)為機(jī)器視覺產(chǎn)品的滲透率不斷提高，其背后的驅(qū)動(dòng)力是社會(huì)化大生產(chǎn)中各行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上永不停歇的競爭。目前，各大企業(yè)正處在一個(gè)黃金賽道上。

如何在黃金賽道上彎道超車?慧眼科技將從橫向和縱向兩個(gè)方向發(fā)力。橫向上，慧眼科技將從學(xué)術(shù)和科研上持續(xù)投入研發(fā)，加強(qiáng)與高校和科研單位的產(chǎn)學(xué)研橫向交流與合作，促進(jìn)基礎(chǔ)算法研究和應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，通過優(yōu)勢互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)學(xué)術(shù)與產(chǎn)業(yè)的共生共贏?？v向以行業(yè)事業(yè)部為抓手，致力于打造一批針對不同行業(yè)不同細(xì)分領(lǐng)域的專業(yè)隊(duì)伍，深耕行業(yè)，專注研究各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的視覺技術(shù)及成果的轉(zhuǎn)化與落地。同時(shí)，公司也在技術(shù)水平上不斷向產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值端延伸。

目前，人工智能、制造業(yè)，兩種思維正在碰撞和融合，產(chǎn)生了不可思議的新力量，也預(yù)示著新生態(tài)時(shí)期的到來。面向未來，慧眼科技將以機(jī)器視覺技術(shù)為帆，充分發(fā)揮機(jī)器視覺“火眼金睛”的功力，慧眼識(shí)圖，智造未來。同時(shí)也將乘著智能化的東風(fēng)破浪前行，持續(xù)為客戶提供卓越的產(chǎn)品和解決方案，朝著機(jī)器視覺龍頭企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。為企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量!